Test von Hydraulikkomponenten
Impulsdruckprüfstand
Produktdetails:
Impulsdruckprüfstand zum Test von Hydraulikkomponenten nach DIN EN ISO 8434.
Der Impulsdruckprüfstand dient zum Test von Hydraulikkomponenten nach DIN EN ISO 8434. Bei diesen Prüfungen werden die Hydraulikkomponenten mit einem definierten zyklischen Druckprofil bis zu einem Maximaldruck von 1200 bar belastet. Die Druckbelastung wird mehrere Millionen Mal mit einer Zyklusfrequenz von etwa 1 Hz wiederholt.
Funktionsprinzip
Für die Druckerzeugung wird viel Energie eingesetzt. Bei konventionellen Prüfständen ist diese Energie nach jedem Druckpuls verloren und muss in Form von Wärme über einen Kühler abgeführt werden.
Bei dem hier realisierten Konzept wird ein Teil der im komprimierten Öl gespeicherten Energie zurückgewonnen, sodass der Prüfstand daher nur einen Bruchteil der Energie verbraucht.
Um hohe Prüfdrücke von bis zu 1200 bar zu erreichen, wird ein Druckübersetzer eingesetzt. Der Druckübersetzer wird bei diesem Prüfstand durch eine verstellbare Pumpe im geschlossenen Kreislauf angetrieben. Die Druckregelung erfolgt servohydraulisch über einen digitalen Druckregler, der in die Prüfstandsautomatisierung integriert ist.
Besonderheiten
- Adaptive Druckregelung, die sich selbständig an das Volumen und die Steifigkeit der Prüflinge anpasst
- Vakuumeinheit zur Entlüftung und Befüllung der Prüflinge
- Verfolgung des Prüfgeschehens über das Intra-/Internet
- Webgestützte Protokollgenerierung
Technische Daten:
| maximaler Druck: | 1200 bar |
|---|---|
| maximales Prüflingsvolumen | 1 l |
| Gewicht: | 2500 kg |
| Abmaße: | L = 2500 mm B = 1200 mm T = 2300 mm |
| elektrische Anschlussleistung: | 25 kW |
| Frequenz des Prüfzyklus: | 1 Hz |
| maximaler Schalldruckpegel: | 75 dB |
| maximale Wärmeabgabe ins Kühlwasser: | 25 kW |
Ihr Ansprechpartner:
| Dr.-Ing. Siegfried Rotthäuser | |
|---|---|
| Telefon: | +49 (0)2 01 – 3 60 14-0 |
| E-Mail: | |