Entwicklungs-Funktionsprüfstand für Schnellschaltventile

Ventil-Funktions­prüfstand

Produktdetails:

Prüfstand zur Vermessung von normalerweise geschlossenen als auch geöffneten 2/2-Wege-Schnellschaltventilen.

Dieser Prüfstand ist zur Vermessung von 2/2-Wege-Schnellschaltventilen bestimmt. Das Schaltverfahren wird mit Hilfe der Schließ- und Öffnungszeit sowie des Ein- und Ausschaltstroms getestet. Des Weiteren wird der maximale Durchfluss bei einer geregelten Druckdifferenz gemessen. Alle Messungen können in beiden Durchflussrichtungen in einem Temperaturbereich zwischen 20 °C und 120 °C durchgeführt werden.

Übersicht Entwicklungs-Funktionsprüfstand

Konstruktion

Der Prüfstand ist als modulares System aufgebaut und kann entsprechend der Erfordernisse umkonfiguriert werden. Um einen möglichst hohen Durchsatz zu erreichen, ist der Prüfstand in Stationen unterteilt. Jede Station (Einlaufstation, Messstation, Leckagestation) hat vier Plätze und ein eigenes Transportsystem sowie eine eigene Automatisierung, die an den zentralen Steuerrechner über das Echtzeit-Ethernet-Netzwerk EtherCAT angebunden ist. Den Prüflingen werden die Messergebnisse einer Prüfung individuell zugeordnet. Die Daten werden im Anschluss auf dem Prüfstandsserver abgelegt und stehen im Unternehmensnetzwerk zur weiteren Verarbeitung bereit.

Entwicklungs-Funktionsprüfstand
Screenshot

Der Prüfstand umfasst die hydraulische Versorgung, die elektrische Ansteuerung der Prüflinge, das Handling der Prüflinge sowie die Mess-, Steuer- und Regelungstechnik.

Folgende Prüfungen sind mit unterschiedlichen Messverfahren für den Prüfstand konzipiert:

  • Dauertest Konditionierung
  • Schaltzeiten über Stromverlauf
  • Schaltzeiten mittels Laservibrometer
  • Schaltströme
  • Volumenstrom
  • Leckage

Prüflingsidentifizierung

Alle Prüfadapter sind mit einem individuellen 2D-Code (DataMatrix-Code) ausgestattet, der durch ein Kamerasystem gelesen wird.

Der 2D-Code ist unverlierbar mit dem Prüfadapter verbunden.

QR-Code

Messdatenaufzeichnung und Auswertung

Während der Messungen fallen viele Daten in kurzer Zeit an. Die Aufzeichnung startet automatisch, sobald der Andruckzylinder einen Prüfadapter angedrückt hat. Zusätzlich zu den Prozessdaten wird ein Signal aufgezeichnet, welches den Bereich der Messdaten indiziert, der später zur automatischen Auswertung verwendet wird.

Jeder Prüfplatz startet seine eigene Datenaufzeichnung, die der Server mit unterschiedlichen Kernen gleichzeitig verarbeiten kann. Ist eine Messung beendet, so startet ein Auswerteprogramm, das relevante Ergebnisse aus dem Datenstrom berechnet und in der Datenbank ablegt.

Technische Daten:

elektrische Anschluss­leistung: 25 kW
Leergewichte (Stationen): A1 = 653 kg
A2 = 788 kg
A3 = 696 kg
Abmaße: L = 3600 mm + 780 mm
B = 1450 mm
H = 1670 mm
max. Versorgungs­druck (pneumatisch): 7 bar
max. Betriebs­druck (hydraulisch): 95 bar
Temperatur­bereich Hydraulik­kompo­nenten: 20 °C – 120 °C

Ihre Ansprechpartner:

Dipl.-Ing. (FH) Florian Pose
Dipl.-Ing. (FH) Florian Pose
Telefon: +49 (0)2 01 – 3 60 14-0
E-Mail:
Dr.-Ing. Siegfried Rotthäuser
Dr.-Ing. Siegfried Rotthäuser
Telefon: +49 (0)2 01 – 3 60 14-0
E-Mail: